公司高级技术顾问孙承绪；华东理工大学博士生导师、中国硅酸盐学会常务理事、玻璃专业委员会窑炉专家组主任委员、国家级专家教授。
公司拥有数十名在玻璃行业长期从事玻璃工艺、热工窑炉、自动控制、玻璃机械等工程技术骨干人员。
公司拥有一批具有丰富的窑炉施工经验和扎实理论基础的施工管理人员，及与之配套的施工队伍。
窑炉技术
发明了“两段换热式双碹池窑”。此成果获得国家专利，是一种高效，节能，省耗的玻璃池窑，经多家玻璃厂应用，实践证明经济效益想当可观。
《玻璃池炉单侧加料与偏心式流液洞》一文（发表于2001年在第9期《玻璃与搪瓷》杂志）研究了玻璃池炉在单侧加料时玻璃液的运动规律及相关结构的改进，并独创偏心式流液洞结构。
《燃天然气玻璃池窑小炉设计的探讨》一文因其对实践的指导作用被英国的《Glass Technology》刊物vol,34No.3(1993)摘录。
《玻璃液溢缸机理及防治的探讨》一文对防止和解决玻璃液溢缸有较强的指导作用。
《用氧化－还原反应方程式计算玻璃配合料中氧化剂的引入量》一文从硝酸盐的分解温度及玻璃熔制的5个阶段进行分析比较，在大量实践的基础上，提出了一组简便实用计算复核氧化剂引入量的计算公式。
偏心倾斜式流液洞配合深澄清结构，有利于单侧加料窑炉玻璃质量的提高。
带有预混室的燃天然气小炉结构，能使天然气燃烧时辐射能力提高，从而降低能耗。
两段换热式双碹玻璃池窑，增加了烟气余热的回收，提高二次空气预热温度，从而节约能源。
三通道蓄热室及窑体复合保温结构，提高了窑炉热量的利用率。
供料道及池底泄料系统，能有效解决玻璃制品中的条纹缺陷。
池底鼓泡能有效提高玻璃的产量和质量。
先进的热风烤窑技术，有利于在窑内形成均匀的温度场，提高烤窑质量。
先进的炉内在线水平切割，提高池壁电熔锆刚玉砖的利用率，降低窑炉检修投入，降低成本。
国内领先的能耗水平
天然气蓄热室马蹄焰池窑耗量：130-180Nm3/T.
玻璃液全煤气蓄热室马蹄焰池窑耗量：180-280Kg标煤/T.
玻璃液两段换热室半煤气池窑耗量：300-380Kg标煤/T.
玻璃液焦炉煤气蓄热室马蹄谈池窑
标准耗量：300-400Nm3/T.玻璃液
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